這篇文章由脫硫石膏為基材，解析一下脫硫石膏基自流平砂漿的配方設計，以河南開封一客戶單位為例，客戶目前使用石膏粉為二水脫硫石膏，目前使用配方如下：

脫硫石膏粉36％、礦渣粉32％、硫鋁酸鹽水泥28％、堿性激發劑4％；促凝劑占基本配料總質量的0.9％、高效減水劑占基本配料總質量的0.6％、乳膠粉占基本配料總質量的0.8％、保水劑占基本配料總質量的0.08％、消泡劑占基本配料總質量的0.05％。

二水脫硫石膏本身沒有自硬性，也不會產生強度，但是，一定細度的粉狀二水石膏在適宜的激發條件下能與活性礦物材料進行水化反應，生成具有一定強度的水硬性水化產物。根據這一機理，脫硫石膏均是粉狀物的有利條件，以不經任何預處理的原狀石膏，按適當比例加入適宜的激發材料和活性礦物材料配制成石膏復合膠凝材料，使其在一定的條件下充分進行水化反應，生成以鈣礬石和水化硅酸鈣為主的水硬性水化產物，這些水化產物在水中的溶解度極低，用這樣方法配制成的石膏復合膠凝材料不僅有著比一般建筑石膏的強度高；而且還具有水硬性膠凝材料的特征，有著較高的軟化系數和較好的耐水性能。

下面小編簡單講解不同摻合料對脫硫石膏砂漿性能有什么影響：

1、水泥、石灰對脫硫抹灰石膏都有緩凝效果，石灰對脫硫抹灰石膏凝結時間的延長效果要比水泥的好。

2、水泥、石灰復合摻入脫硫抹灰石膏時，對脫硫抹灰石膏的強度作用效果較好。

3、利用礦渣、粉煤灰作為復合膠凝材料摻加到脫硫抹灰石膏中，可更好的改善脫硫抹灰石膏的操作性，提高早期強度與粘結性、耐水性，抹灰石膏要達到在潮濕環境條件下使用就需要再加入適量的水泥、石灰作為其堿性激發劑，使膠凝材料發揮更好的作用。

對石膏制品耐水性影響的主要因素為水泥的摻量和高爐礦渣的摻量。影響制品24h的吸水率的主次關系為：水泥、高爐礦渣、生石灰和粉煤灰的摻量。對于石膏制品的耐水性來說，較好的配比為高爐礦渣：水泥：粉煤灰：生石灰=1：1：3：1。

對于石膏制品的抗折強度來說，高爐礦渣的摻量仍然是影響其強度的主要因素。其中影響制品干抗折強度的主次順序為高爐礦渣、生石灰、水泥和粉煤灰。影響石膏制品2h抗折強度的主次順序為高爐礦渣、生石灰、粉煤灰、水泥?？紤]制品耐水后強度的損失，得出對于制品抗折強度的優化配比為高爐礦渣：生石灰：粉煤灰：水泥=1：1：2：1。

對于石膏制品抗壓強度來說，生石灰的摻量是最主要的影響因素。影響制品浸水2h后抗壓強度的主次順序為：生石灰、水泥、高爐礦渣、粉煤灰，考慮到耐水后強度的損失，對于其抗壓強度的優化配比為生石灰：水泥：高爐礦渣：粉煤灰=1：2：1：2。

簡單地說：

(1)摻入活性摻合料后的石膏制品，其耐水性能和力學性能都有所增強，因此用活性摻合料對石膏制品進行改性是簡單可行的辦法。

(2)摻入等量的活性摻合料后：制品耐水性能較好的為高爐礦渣和水泥復合制品。而對于其力學性能的改進相差不大，都有著積極的促進作用，相比之下加入水泥的效果較好。

(3)對生石灰、水泥、高爐礦渣、粉煤灰四種活性摻合料配比為生石灰摻量1%，水泥摻量3%，高爐礦渣摻量3%，粉煤灰摻量5%。